沧州 锐锋金属制品有限公司

铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：
要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
影响精密铸件的因素有哪些和降低生产成本
一、影响精密铸造尺寸精度的因素有哪些
影响紧密铸造件尺寸精度的身分：普通环境下，紧密铸造件尺寸精度是受精密铸造布局、精密铸造材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵分歧理城市使精密铸造的缩短率发生转变，致使精密铸造尺寸精度与要求有误差。以下是可形成紧密精密铸造尺寸精度缺点的身分：
（1）精密铸造布局的影响：a.精密铸造壁厚，缩短率大，精密铸造壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。影响精密铸造尺寸精度的因素有哪些？
（2）精密铸造材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为精密铸造尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、精密铸造布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。（3）制模对精密铸造件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度Z较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。
（4）制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。（5）型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。
（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。
二、铸造件的优势可以降低生产成本
铸造件是硅溶胶铸造件的产物，它是铸造件，外形美观，加工精度高，适合形状复杂一般铸造难于加工的，或者使用场所要求比较高的。硅溶胶精密制造的浇筑方法有很多种，浇注成型是硅溶胶铸造件中一个重要环节。
压力下结晶，将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸造件在压力下凝固，以增大铸造件的致密度。
真空吸气浇注，将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸造件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。
定向结晶，一些水玻璃蜡膜精密铸钢件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按相应方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
热型重力浇注，这是用得广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。
铸造件表面光洁度好，可免除或者少量机械加工，节省原材料降低成本。
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