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高温合金一般指能够在600℃以上高温长期使用，承受较大复杂应力，具有较强表面稳定性的金属材料。高温合金有多种分类方法，按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钻基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末高温合金。高温合金材料具有优良的、、抗疲劳等性能，主要用于制造航天飞行器、火箭发动机、舰船用发动机、发电燃气轮机、汽车废气增压器涡轮、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。随着科技的进步，目前高温合金产品应用领域越来越大，已开始逐步应用到汽车、冶金、玻璃制造、医学等领域。
精密铸造在生产中加工工艺的应用跟有什么影响{一}、精密铸造在生产中加工工艺的应用
精密铸造是一种特殊的铸造方式，也被称为精铸，或硅溶胶精密制造。精密铸造常选用的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等。通过通过精密铸造所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。同时我们也可以根据产品需要，对其进行热处理和冷加工，以得到很好的物理性能。精密铸造的种类主要包括了熔模铸造、压力铸造等。
精密铸件在低压浇铸中经常会产生一些小问题，如氧化夹渣，出现氧化夹渣的原因一般是因为炉料不够清洁，含有其他杂质，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多。浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当同样也会造成氧化夹渣。
气孔、缩孔。气孔问题在低压浇铸的过程中常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。
在低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，改进模具的结构设计是的，只有模具的设计合理问题才能才能彻底解决。
{二}、增碳剂在铸造件中有什么影响
同样的化学成分，采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比，铁液的冶金质量也完全不同。为了获得很好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温铸造件技术。增碳剂对铸造件产品的影响，主要有以下三个方面。
1、在高碳量的条件下，为获得高强度的灰铸铁铸造件。熔炼过程采用的是全废钢加增碳剂的工艺，使铁液纯净，生产出来的铸造件材料性能很高。
2、铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅，还能增加铁液的石墨晶核，同时减少铁液氧化。
3、增碳是防止、或减轻收缩倾向很好的措施。由于铁液凝固过程中，具有石墨化膨胀的作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
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