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 气孔属于常见的铸造缺陷之一，气孔是指铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。鸿雁铸造技术人员结合车间生产经验，对铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
按形成精密铸造件缺陷的技术原因该怎样分类及了解模料的种类组成性能
其一、按形成精密铸造缺陷的技术原因该怎样分类
如果按形成精密铸造缺陷的技术原因将其分类，分类方法有以下几种。
1、工装设计不良(尺寸缺陷)。由这一原因产生的缺陷，如缩陷，是由于精密铸造设计不当造成的，或是工装制造精度不够产生的错芯等。
2、材料及熔炼不当(材质缺陷)。熔炼金属成分不合格，直接会影响到合金的铸造性能和物理性能，缩性大、热裂倾向大、以及净化度差，使内部和外部的缺陷增加。
3、铸造技术失误。铸造技术失误是产生常见缺陷的直接原因。
裂纹、孔洞和粘砂缺陷率可以用来衡量生产厂的技术水平，有很多工厂还是按工序(或操作)将缺陷来进行分类的，分类如下：
①造型废。主要指造型工疏忽而造成的精密铸造缺陷，例如忘记下芯，使精密铸造重量超差；抬箱时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷；砂型紧实度失控，造成胀箱等。
②浇废。浇注工操作失误造成的缺陷，例如浇包内金属液量不足造成未浇满。
③料废。金属配料不当、熔剂处理及添加物未按规程操作，导致精密铸造热裂、夹杂及组织异常。
④毛坯废。毛坯在清理过程中产生机械损伤。
⑤混砂废。型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，例如型砂配方不当而导致的表面粗糙缺陷。
其二、了解水玻璃蜡膜精密铸钢件模料的种类、组成和性能
水玻璃蜡膜精密铸钢件模料一般由蜡料、天然树脂(松香)和高分子聚合物组成。我们把主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，而主要用松香配制的模料被称为松香基模料。前者熔点较低，为60℃～70℃，故又称为低温模料；后者熔点较高，为70℃～120℃，故又称中温模料。还有熔点高于120℃的模料，则被称为高温模料。
蜡基模料主要由矿物蜡以及动、植物蜡配制而成，是用途比较广泛的蜡基模料，由石蜡和硬脂酸组成。我们生产中常用到的是石蜡和硬脂酸，它们是质量组成各占50％的模料，这种配比模料的流动性非常好。
松香基模料主要组成为松香，我们通常还会在松香中加入一部分塑性好、液态时有良好流动性的蜡料。水玻璃蜡膜精密铸钢件为了进一步改变模料在凝固后的力学性能，还常在松香基模料中加少量的高分子聚合物。在水玻璃蜡膜精密铸钢件中，除了广泛应用的蜡基模料和松香基模料外，还有塑料模料和充填模料等。
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