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目前铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可的热损失。焙烧熔炼的能耗大约占总能耗的50%之多，对焙烧熔炼设施进行节能改造也可实现程度的节能效果。具体的节能改造途径如下：1)恒定功率改造负载阻抗在温度变化过程中还能继续保持中频电源的功率近似不变；2)焙烧隧洞洞体的增容改造由50kg增至750kg，可提升铸造效率和降低能耗：3)输入电压的等级提升改造输入电压由380V升至660V可使得焙烧熔炼设施的效率大幅提升，且设施的损耗也能减小。
影响精密铸造件质量的核心因素和为何说的加工精度对齿轮选择很重要<一>、影响精密铸造质量的核心因素
大家知道影响精密铸造质量的核心因素是什么吗？接下来，就由小编带大家了解一下。希望大家看完这篇文章，能够清楚影响精密铸造质量的核心因素。
1、精密铸件的设计工艺性。在进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能，来判断精密铸造的形状、尺寸大小外，还从精密铸造合金，与精密铸造工艺特点的角度来考虑设计的公平性。
也就是明显的尺寸效应、凝固、紧缩、应力等问题，以避免或减少精密铸造的成分偏析、变形、开裂等问题的产生。
2、精密铸造需具有良好的铸造工艺。根据精密铸造的结构、分量以及尺寸大小，铸造合金的特点及生产条件
<二>、为何说铸造件的加工精度对齿轮选择很重要
你知道吗？铸造件是加工齿轮的关键因素，想知道为什么会这样说嘛？那就赶紧来看看我们下面的内容吧：
设计是铸造件关键步骤也是起始步骤，这对齿轮铸造件来讲设计也是它的关键步骤，它是关系着铸造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段选择比较合适的铸造件齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
铸造件在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，就要尽量的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间，从而就可以提高磨削效率，提高产量，还要保证它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油，就可以保证在良好润滑、防锈的前提下，有利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，这样就是减小了砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
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