沧州 锐锋金属制品有限公司

气孔属于常见的铸造缺陷之一，气孔是指铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。鸿雁铸造技术人员结合车间生产经验，对铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
精密铸件的常见问题跟过程中注意6个问题
(一)、精密铸造件的常见问题
1.为避免不锈钢铸造时造成灰口，除从宁波精密铸造件加工工艺上采取一定的措施外，务必使其壁厚不可以过薄（有一些材料强调，壁厚在15mm之上时，用金属材料型铸造精密铸造件的拐角处都务必选用圆弧。
2.因为金属材料型和芯无让性，为有利于取下精密铸造件和抽出来型，不锈钢铸造精密铸造件的铸造倾斜度应比砂模铸造件的适度大一些，一般应大30%-50%，应当强调精密铸造件价格：铸造倾斜度尺寸除与铝合金类型、壁的高宽比相关外，精密铸造件发展还与精密铸造表层的部位相关。
3.不锈钢铸造精密铸造件内腔和内肋的薄厚一般应取相接表面薄厚的0.6-0.7，不然因为内腔（肋）冷得直慢，在精密铸造件收拢的时候容易在內外壁相接处造成裂痕。
4.因为金属材料型排热快，因而不锈钢铸造的Z少壁厚应比砂模铸造精密铸造件的要大一些，各种各样铸造铝合金、不一样尺寸的铸造Z少壁厚。
(二)、水玻璃蜡膜精密铸钢件过程中注意的6个问题
受到国家政策的影响，现在很多的水玻璃蜡膜精密铸钢件厂产业结构都在往节能环保上转变，那么水玻璃蜡膜精密铸钢件中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：
1、采用优化设计及优化工艺提高水玻璃蜡膜精密铸钢件的工艺出品率。在保证水玻璃蜡膜精密铸钢件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低水玻璃蜡膜精密铸钢件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸造件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及水玻璃蜡膜精密铸钢件车间节能，也可减少后续加工的能耗。
3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定水玻璃蜡膜精密铸钢件的合适成分、采取孕育方案，在铸态就消除水玻璃蜡膜精密铸钢件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5、水玻璃蜡膜精密铸钢件企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨水玻璃蜡膜精密铸钢件上的能耗就可大为减少。
6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的水玻璃蜡膜精密铸钢件厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t水玻璃蜡膜精密铸钢件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨水玻璃蜡膜精密铸钢件降低了4kgee的能耗。
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