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目前，铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可的热损失。
精密铸造的生产流程跟缺陷修补方法
一、精密铸件的生产流程
1、精密铸件依据不一样样子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根据车、刨、铣、蚀、火花放电等综合性工序进行。凹痕样子、规格跟商品半侧一致。由于腊模关键用以工业生产蜡压型板应用，因而采用溶点不高，强度不高、规定较低、价钱较划算、净重比较轻的铝合金材料做磨具。
2.采用铝型材模具生产了大量的工业蜡实心实心模型。在一切正常状况下一只工业生产蜡实芯实体模型只有相匹配出一只毛胚商品。
3、精密铸件对蜡模附近容量开展产品精修，镜面加工后将好几个单一蜡模粘在（别称组树）事先准备好的模头顶，此料管也是用蜡模生产制造出的工业生产蜡实芯实体模型。（外观设计很像一棵树）
4、一层细砂(防火砂、耐热砂、通常是硅砂)须均匀喷洒在几个蜡模上，并用工业胶固定在模头上方。此砂颗粒物不大、很细，那样能保证毛胚表面尽可能的光洁。
5、在设置的室内温度（或控温）下让喷了一层细沙的蜡模当然风干，但不可以危害內部蜡模样子转变，当然风干的時间在于商品自身內部的复杂性，一般精铸造件的风干時间大概在5—8钟头上下。
6、精密铸件砂喷好并当然风干后，在蜡模的表面再次上工业胶水（硅溶浆），并喷完二层砂，二层砂颗粒物尺寸要比以前的一层砂来的大、来的粗。喷好二层砂后也是在设置的控温下让蜡模当然风干。
被喷完第七、二次的碎石子，吹干后，依次类推第三次喷涌、第四次喷涌、第五次喷涌等工艺流程。规定：-依据商品表面规定，容积尺寸，重量等相对调整喷砂频次。一般状况下喷砂频次为3-7次。-每一次喷砂的沙粒尺寸均不一样，一般后道工序的沙粒均较前工序沙粒粗，风干的時间长度也不一样。一般来说，砂的生产周期对一个详细的蜡模式是3~4天。
8、将完成喷砂工序的蜡模在烤制工序前，再匀称涂上一层乳白色的工业生产天然乳胶（硅溶浆），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蜡模功效，为后道烤制工序做准备。另外在烤制工序后，还能提升砂模的延性，有利于砸碎风化层，取下毛胚。
二、水玻璃蜡膜精密铸钢件的缺陷修补方法
水玻璃蜡膜精密铸钢件可大可小，有的精密零件的体积不大，但形状比较复杂，一般的铸造技术无法完成，只能使用水玻璃蜡膜精密铸钢件技术。水玻璃蜡膜精密铸钢件的一个突出特点就是加工尺寸精度高，适合形状复杂的产品。
只要是铸造就难免会出现铸造缺陷，有些缺陷是可以修补的，不影响使用，有的缺陷是是致命的，就要作为次品处理。修补铸造缺陷采用的方法你了解吗？
方法一补焊。水玻璃蜡膜精密铸钢件补焊修复就是采用焊材与铸造件材质相匹配的金属填充料，从而到达母体所要求的机械性能范围。这这种补焊方式多样方法简单，补焊效率高本钱低，补焊对环境污染小，并且补焊之后的处理简单。
电焊机应用电极两极在霎时短路时引燃电弧，用产生的电弧来烧凝电焊条和焊材，冷却后是补焊金属与母材相融合已达到填补的效果。传统的焊接方式，普通常用于铸铁、铸钢件焊补，或者是一些传统的焊接焊补。
还有一种简易的修补方法就是使用铸工胶水，只适合对产品性能要求不高的地方使用。有胶水粘过的部位不能受力和在加工，所以这种方法的把弊端很多，不太建议使用。
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