沧州 锐锋金属制品有限公司

铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：
要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
如何维护保养精密铸造同浅谈影响凝固的因素
{一}、如何维护保养精密铸件
1、冲针在高温合金精密铸件应用全过程中非常容易断裂、弯折、牙齿咬合，冲脸罩一般都被咬到。损坏的冲针和套筒规格一般拆换为同样尺寸的零件。冲针的基本参数具体有工作中部位规格、组装部位规格、长短规格等。
2、拧紧部件。查验拧紧部件是不是脱落或损坏。精密铸造件应用的办法是拆换同样尺寸的零件。
3、卡紧板、优力板、倒料板、气动式顶出器等受力件维修铝铸造模具时，查验精密铸件成套设备各部件相互关系及是不是有损坏，维修损坏的一部分，查验是不是有气体瓶塞泄露，并按照详细情况采取一定的措施。假如支气管损坏，请拆换它。应查验铝铸造模具的几条关键部位：顶出和导向性部件用以明确模具的开闭的活动和塑料件的顶出。假如模具的其他一部分因损坏而卡死，都是会造成生产制造终止。因而，模具顶出器应常常维护保养。进行一个生产周期后，不锈钢件精密铸件的工作台面、表芯和导向性件均涂有防锈剂。应注意维护传动齿轮、蜗杆模具和扭簧模具的滚动轴承部件的延展性抗压强度，以保障他们自始至终处在运行状态。
4、铝铸造模具刀口长期性磨锐，刀口面切削后去磁，不可以加磁，不然很容易导致阻塞。模具客户企业完整纪录，统计分析其应用、维护保养（润化、清理、防锈处理）和损坏状况，并依据什么零件损坏、损坏给予发觉和解决方法信息内容。及其铝铸造模具的定型加工工艺技术参数和商品常用的原材料，可以减少模具的试运转时长，提升制造速率。
5、铝铸造模具的扭簧等延展性部件在应用全过程中非常容易损坏，通常会破裂形变。拆换铝铸造模具时要留意扭簧的型号规格。扭簧的型号规格由色调、直径、长短三项决策。
{二}、浅谈铸造件的凝固方式及影响凝固的因素
1、凝固方式：
铸造件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：固相区、凝固区、液相区。铸造件对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。
中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
逐层凝固：纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区；断面液，固两相由一条界限清楚分开；随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。
糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，铸造件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状、后固化。
2、影响铸造件凝固方式的因素
合金的结晶温度范围。范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。
铸造件的温度梯度。合金结晶温度达到一定的范围时，凝固区的宽度取决于铸造件内外层的温度梯度。温度梯度越小，凝固区越宽。
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